Flexible Magnetfeldsysteme leichter integrieren und präziser auslegen

Sie möchten Bandagen, Matten oder Decken für Magnetfeldanwendungen dünner, ergonomischer und serientauglich entwickeln und suchen einen OEM-Partner, der

✓ hochflexible Spulenstrukturen endkonturnah in textile Träger integriert, ohne auftragende Spulenkörper?
✓ Induktivität, Widerstand und Feldverteilung reproduzierbar abbildet, auch mit segmentierten Feldzonen?
✓ Kontaktierung, Isolation und Laminierung so umsetzt, dass Ihre Elektronik prozesssicher angebunden ist?

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln und fertigen wir textile Magnetfeldspulen für Medizin- und Therapiesysteme vom Prototyp bis zur Serienfertigung in Europa.

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Ultraflache, hochflexible Spulenstrukturen für präzise Magnetfelder

Hochflexible Magnetfeldspulen für Medizintechnik und Therapie

Hochflexible Magnetfeldspulen für Medizintechnik vom Hersteller Embro: Produktion

Präzise Magnetfelder durch gestickte Induktionsstrukturen:

Wo konventionelle Wickelspulen mechanisch an Grenzen stoßen, eröffnen textile Magnetfeldspulen neue Freiheiten in Design, Ergonomie und Integration.

Magnetfeldsysteme werden in Medizin und Tiermedizin in vielen Applikationen eingesetzt, etwa in Therapie- und Reha-Anwendungen, in mobilen Systemen oder bei anatomienahen Applikatoren. Gleichzeitig verändern sich die Anforderungen: Geräte sollen leichter werden, sich besser an den Körper anschmiegen und in textile Träger integrierbar sein.

Mit unseren gestickten Leiterstrukturen lösen Sie den Zielkonflikt aus Elektrotechnik und Mechanik: reproduzierbare elektrische Parameter bei hoher Flexibilität und Robustheit.

Als OEM-Zulieferer entwickeln und fertigen wir textile Induktionsspulen für Magnetfeldapplikatoren vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

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Mehr zu unseren E-Textiles für Medizinprodukte finden Sie hier: E-Textiles in der Medizin.

Warum textile Magnetfeldspulen für OEM-Systeme entscheidend sind

Klassische Wickelspulen sind oft an einen starren Spulenkörper gebunden. Das erschwert flache Bauformen, anatomische Konturen und lange Biegezyklen. Textile Magnetfeldspulen dagegen werden endkonturnah auf flexiblen Flächen gefertigt und lassen sich in Bandagen, Matten, Decken oder integrierte Applikatorbauteile einbringen.

Eine textile Magnetfeldspule ist eine Induktionsstruktur, bei der der Leiter per CNC-Stickerei auf einem textilen Träger präzise positioniert und fixiert wird, statt als Drahtwicklung auf einem starren Spulenkörper zu liegen.

Der Kernunterschied zur klassischen Wickelspule ist die spannungsarme Leiterablage auf flexibler Fläche, wodurch Geometriefreiheit und Biegewechselbeständigkeit steigen.

Wenn Sie einen Einstieg in Anwendungen und Funktionsweise suchen, finden Sie hier den Überblick: Textile Spulenmatten für Medizin und Therapie.

Sie profitieren insbesondere bei:

anatomienahen Applikatoren mit konstantem Abstand zum Gewebe

ultraflachen Designs ohne auftragende Spulenkörper

mobilen Systemen mit strengen Gewichts- und Komfortvorgaben

segmentierten Anwendungen mit definierbaren Feldzonen

Sie planen eine flexible Applikatorgeometrie oder wollen Gewicht und Aufbau reduzieren?

Machbarkeit besprechen

Technologischer Vorsprung durch gestickte Leiterführung

CNC-gestützte technische Stickerei statt mechanischer Wickelspannung

Die Basis ist unsere CNC-gestützte technische Stickerei. Im Gegensatz zu klassischen Wickelverfahren verlegen wir Leiter spannungsarm auf textile Träger. Der Leiter wird sicher fixiert, ohne unnötige mechanische Belastung.

Präzision und Reproduzierbarkeit über CAD/CAM

Jedes Spulendesign wird im CAD-System entwickelt und direkt in die CNC-Fertigung übertragen. Dadurch entsteht hohe Gestaltungsfreiheit bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit.

Die exakte Leiterpositionierung ermöglicht:

konstante Induktivitätswerte über die Serie
gezielte Feldverteilung durch definierte Windungsabstände
Zonierung, also unterschiedliche Feldstärken in einer Textilfläche

Mechanische Resilienz für bewegliche Applikatoren

Bei Biegung nimmt das Textil Zug- und Druckkräfte auf. Der Leiter bleibt weitgehend entlastet. Das erhöht Biegefestigkeit und Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung und wiederholter Bewegung.

Technische Kenngrößen, die wir für Ihr System auslegen

Damit Ihre textile Magnetfeldspule in Elektronik, Geometrie und Serienprozess passt, legen wir die zentralen Parameter gemeinsam mit Ihrer Entwicklung aus:

Induktivität: zielabhängig nach Geometrie und Windungszahl
Widerstand und thermische Last: Material, Leiterquerschnitt, Duty Cycle
Windungszahl, Windungsabstand und Leiterführung: Feldbild, Homogenität, Zonierung
Segmentierung / Zonierung: mehrere Feldzonen in einer Textilfläche
Anschlusskonzept: Kabelsatz, Kontaktpad, Steck- oder Druckknopfschnittstelle
Schutzkonzept: Isolation, partielle oder vollflächige Laminierung

Wenn Sie neben der Spule weitere Funktionen kombinieren möchten, lohnt sich auch ein Blick auf unsere Smart-Textiles-Ansätze im E-Textiles-Bereich.

Wenn Sie bereits Zielwerte oder Messdaten haben, können wir Designvarianten schnell gegen Ihre Anforderungen spiegeln.

Vorteile gegenüber konventionellen Magnetfeldsystemen

Im Vergleich zu Kupferspulen auf starren Körpern oder Leiterplatten-Designs bieten textile Strukturen klare Vorteile für Gerätehersteller:

Ultradünner Aufbau für diskrete Integration in Wearables, Bandagen und Matten
Atmungsaktivität und Tragekomfort, da die Luftdurchlässigkeit des Trägermaterials erhalten bleibt
Gewichtsreduktion, weil schwere Spulenkörper und Vergussmassen entfallen können
Geometriefreiheit, inklusive Aussparungen, anatomischen Wölbungen und endkonturnaher Konturen
Serienkonstanz, da Leiterverläufe und Abstände prozesssicher reproduzierbar sind

Sie möchten eine bestehende Spulengeometrie flexibler machen oder einen neuen Applikator entwickeln?

Anforderungen senden

Materialkompetenz und Aufbau

Die Performance einer textilen Magnetfeldspule hängt stark von der Materialkombination ab. Wir stimmen Leiter und Träger auf Ihre Zielparameter ab.

Leitermaterialien

Hochflexible Kupferlitzen aus feinsten Einzeldrähten für maximale Beweglichkeit
Isolierte Lackdrähte für hohe Windungszahlen auf engem Raum
Speziallegierungen bei Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder spezifische Widerstände

Trägertextilien

Vliesstoffe und Gewebe für hohe Dimensionsstabilität und präzise Feldverläufe
Elastische Gestricke für Applikatoren mit Dehnung, zum Beispiel Kniebandagen
Abstandsgewebe (3D-Textilien) zur Kombination aus Magnetfeldfunktion und Polsterung

Typische Auslegungen reichen von hochflexiblen Designs für Wearables bis zu dimensionsstabilen Aufbauten, wenn maximale Reproduzierbarkeit des Feldbilds im Vordergrund steht.

Einsatzbereiche von Humanmedizin bis Veterinärtechnik

Medizinische Therapie und Rehabilitation

Textile Magnetfeldspulen eignen sich für ergonomische, körpernahe Applikatoren. Statt voluminöser Standgeräte entstehen Wearables, die sich an Wirbelsäule, Knie oder Nacken anpassen können und gleichzeitig eine definierte Geometrie und Feldverteilung ermöglichen.

Tiermedizin und Großtiertherapie

In Tierdecken oder Matten ist mechanische Robustheit zentral. Gestickte Spulen halten dynamischen Belastungen stand, die durch Bewegung, Scheuern oder Wälzen entstehen. Durch geeignete Oberflächenkonzepte und Laminierung kann die Reinigung prozessgerecht unterstützt werden.

Induktive Funktionen und Kombinationssysteme

Über Therapieapplikatoren hinaus fertigen wir Strukturen für:

induktive Energieübertragung für versiegelte oder gekapselte Medizingeräte
Kombinationssysteme, zum Beispiel Magnetfeldspulen plus textile Heizelemente auf einer Trägerfläche

Integration und Anschlusstechnik

Der Übergang von flexibler Spule zur Elektronik entscheidet oft über die Serientauglichkeit. Wir bieten Lösungen, die sich in Ihre Fertigungsprozesse integrieren lassen:

Vorkonfektionierte Kabelsätze mit Direktkontaktierung am Textil
Schnittstellen-Design mit Druckknöpfen, Steckverbindern oder Kontaktpads nach Spezifikation
Isolation und Schutz durch partielle oder vollflächige Laminierung, abgestimmt auf Medien und Reinigung

Sie haben bereits eine Elektronik-Plattform und suchen eine sichere textile Anbindung?

Integrationslösung abstimmen

Ihr Partner für B2B-Entwicklung und Serienfertigung

Wir begleiten Systemhersteller von der Machbarkeit bis zur Serienproduktion. Entscheidend ist die enge Abstimmung mit Ihrer Entwicklung, damit Induktivität, Widerstand und Feldstärke in ein textiles Design übersetzt werden, das prozesssicher gefertigt werden kann.

Unser Prozess

Spezifikation: geometrische und elektrische Anforderungen definieren
Prototyping: schnelle Bemusterung zur Validierung der Feldkurven
Validierung: Kontaktierungs- und Laminieroptionen bewerten
Serie: skalierbare Fertigung mit dokumentierter Qualitätskontrolle

Qualität und Serienfähigkeit

Für OEM-Projekte zählen reproduzierbare Parameter und stabile Prozesse. Deshalb setzen wir auf eine Fertigung, die auf Serie ausgelegt ist:

definierte CAD/CAM-Datenbasis für wiederholgenaue Leiterführung
elektrische Prüfung nach abgestimmten Kriterien (z. B. Widerstand/Leitfähigkeit je Design)
prozesssichere Kontaktierung und dokumentierbare Schutzkonzepte
Skalierung von Prototyp über Vorserie bis Serie mit Qualitätskontrolle

So erhalten Sie eine textile Magnetfeldspule, die sich nicht nur entwickeln lässt, sondern auch verlässlich in Ihr Produkt und Ihre Lieferkette passt.

Hinweis für Hersteller

Die Embro GmbH agiert ausschließlich als OEM-Zulieferer und Entwicklungspartner. Wir vertreiben keine Endprodukte an Privatpersonen. Therapeutische Auslegung, klinische Bewertung sowie die Zulassung des Gesamtsystems, zum Beispiel nach MDR, liegen im Verantwortungsbereich unserer Kunden.

Sie planen ein neues Magnetfeldsystem oder möchten Applikatoren flexibler gestalten?

Senden Sie uns kurz Ihre Eckdaten. Wir melden uns mit einem strukturierten Vorschlag für Design, Materialien und Anschlusstechnik.

Projekt anfragen Spezifikationen anfordern

Weiterführende Inhalte

Textile Spulenmatten im Überblick (Blogartikel)
E-Textiles in der Medizin (Übersicht)
Technische Stickerei (Fertigungstechnologie)

Häufige Fragen zu hochflexiblen Magnetfeldspulen

Die Entwicklung und Integration hochflexibler Magnetfeldspulen wirft in OEM-Projekten oft sehr konkrete Fragen auf: Welche Geometrien sind realisierbar, wie stabil sind Induktivität und Feldbild in Serie, und wie gelingt die zuverlässige Kontaktierung zur Elektronik. In diesem FAQ beantworten wir die wichtigsten Punkte kompakt und entwicklungsnah, damit Sie schneller einschätzen können, ob textile Magnetfeldspulen zu Ihrer Applikation passen und welche Informationen für einen Machbarkeitscheck sinnvoll sind.

Welche Geometrien sind mit textilen Magnetfeldspulen möglich?

Endkonturnahe Konturen, Aussparungen und segmentierte Zonen sind möglich. Die Leiterführung wird im CAD definiert und CNC-basiert wiederholgenau gefertigt.

Wie stabil sind Induktivität und Feldverteilung in der Serie?

Induktivität und Feldbild bleiben reproduzierbar, wenn Leiterführung, Material und Prozessparameter spezifiziert sind. Genau dafür ist die CAD/CAM-basierte Fertigung entscheidend.

Welche Leiter eignen sich für hohe Flexibilität?

Häufig kommen Kupferlitzen mit vielen Einzeldrähten zum Einsatz. Für hohe Windungszahlen können lackisolierte Drähte sinnvoll sein, abhängig von Geometrie und thermischer Last.

Wie funktioniert die Kontaktierung textiler Magnetfeldspulen?

Je nach System über Kabelsätze, Kontaktpads oder Steck- und Druckknopfschnittstellen. Schutzkonzepte wie Laminierung werden nach Medien- und Reinigungseinfluss ausgelegt.

Lassen sich Magnetfeldspulen mit Heizelementen oder weiteren Funktionen kombinieren?

Ja, etwa mit textilen Heizelementen oder zusätzlichen leitfähigen Strukturen. Entscheidend sind Aufbau, Isolation und ein gemeinsames Anschlusskonzept.

Unterstützt Embro Prototypen, Vorserie und Serie?

Ja, wir begleiten die Auslegung, bemustern schnell und skalieren anschließend in eine serienfähige Fertigung mit Qualitätskontrolle.

Funktionsintegration für Ihr Medizinprodukt Made in Germany

Embro entwickelt und fertigt technische Textilie für Medizinprodukte nach Ihren individuellen Vorgaben.

Mit unserer Sticktechnologie profitieren Sie besonders von diesen Vorteilen:

✓ Innovative Anwendungen mit individueller Form & Größe realisierbar
✓ Flexibles Layout von leitfähigen Fäden und Drähten
✓ Große Auswahl an Trägermaterialien für viele Anwendungsbereiche, auch medizinisch zugelassene Materialien, die Biokompatibilität gewährleisten oder antibakterielle Eigenschaften aufweisen
✓ Flexible, robuste und langlebige Elektronik
✓ Effiziente und kostengünstige Herstellung in Groß- und Kleinserien mit hoher Produktivität und Wiederholgenauigkeit

Sie wünschen sich innovative Funktionen für Ihr Medizinprodukt?